1、原料准备：选用氧化铝含量98%以上的工业氧化铝作为原料，这种氧化铝通常由高纯铝或铝矾土热解制得。原料需确保纯度，以减少杂质对最终产品性能的影响。
2、电弧炉熔融：将工业氧化铝放入三相电弧炉中进行高温熔融。电弧炉通过电弧放电将电能转化为热能，使氧化铝熔化成为液态。在熔融过程中，可以加入一些助熔剂和稳定剂，以提高熔化温度和稳定熔池。熔融温度需控制在2200~2300℃，以确保氧化铝完全熔化并达到适宜的粘度。
3、喷吹成型：待氧化铝全部熔化且粘度适当后，倾斜炉体使熔体从出料槽流出。同时，开启气压阀，用压力为0.6~0.8MPa的压缩空气或氧气将液流吹散成液滴。液滴在空气中由于熔体粘度和表面张力的作用，在飞行过程中迅速凝固，形成壳形的球体，即氧化铝空心球。
4、筛选分级：将喷吹出来的氧化铝空心球进行筛选，以保证破球率在10%以内。筛选过程中，使用不同筛网大小分离出不同直径的氧化铝空心球。通常，氧化铝空心球可分为混级球（粒径0.2~5mm）和分级球（粒径分别为0.2~1mm、1~2mm、2~3mm、3~5mm）。
5、打包入库：将筛选好的氧化铝空心球按型号进行分类，然后使用防潮、防震的包装材料进行打包，最后入库储存。打包过程中需确保包装严密，以防止氧化铝空心球在储存和运输过程中受损。
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